发现老款轴承意外事故多，轴承寿命短，往往轴承损坏的现场情况复杂，轴承零件碎块与脏脂混在一起难以具体分析原因，以确保轧机轴承能保持一个良好的工况条件，延长轧机轴承的使用寿命；另一方面对轧机轴承跟踪服务，进行了大量的轴承失效分析：
第一，密封是达到轴承润滑效果的重要保证。如果密封不好，润滑油外泄，造成轴承缺油，冷却水和氧化皮等杂质进入轴承内，造成轴承缺油或润滑油水解乳化，破坏润滑袖的功能，降低轴承寿命，严重时，造成轴承烧坏、卡死，并使轧辊、轴承箱报废。由于没有自密封装置，旧型号轴承不能适应恶劣的工作环境，不能承受大量的冷却水、氧化铁屑和粉尘的侵蚀。因此，旧型号轧机轴承往往过早发生滚道表面剥落，达不到预计的疲劳寿命，甚至常常发生轴承“卡死”现象，给轧钢生产带来严重损失。
第二，旧型号轴承需要经常维护保养，否则脏的润滑脂会急速降低轴承的磨损寿命。但是轧机轴承润滑脂的黏附性很强，很难除净，用户每年都要消耗大量的清洗剂以及润滑剂。由于脂中含有 EP 添加剂，而含有大量有毒物质的废弃润滑剂难以收集，使得现场环境十分肮脏，影响工人身体健康。即使将其作为垃圾处理，也会污染自然环境。